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塑料排水板注意事項

2020/6/30
1、打設機定位時管靴與板位標記的偏差應控制在±70mm范圍內。。 2、打設過程中應隨時注意控制套管垂直度，其偏差應不大于±1.5%。 3、必須按照設計要求嚴格控制塑料排水板的打設標高，不得出現(xiàn)淺向偏差；當發(fā)現(xiàn)地質情況變化無法按設計要求打設時，應及時與現(xiàn)場監(jiān)理人員聯(lián)系并征得同意后方可變更打設標高。 4、打設塑料排水板是嚴禁出現(xiàn)扭結斷裂和撕破濾膜等現(xiàn)象。 5、打設時回帶長度不得超過500mm，且回帶的根數不宜超過打設總根數的5%。 6、剪斷塑料排水板是砂墊層以上的外露長度應大于0.5m。 7、應檢查每根板的施工情況當符合驗收標準時方可移機打設下一根，否則須在鄰近板位處補打。 8、打設過程中應逐板進行自檢并按要求作好施工記錄塑料排水板施工原始記錄表。 9、打入地基的塑料排水板宜為整板，長度不足需要接長時必須按規(guī)定的方法與要求進行。 10、一個區(qū)段塑料排水板驗收合格后，應及時用砂墊層砂料仔細填滿打設時在板周圍形成的孔洞，并將塑料排水板埋置于砂墊層中。

真空預壓整體式熱熔塑料排水板軟土地基處理新技術

2020/6/30
在土地基上修建工程，須進行加固地基處理，整體式熱熔塑料排水板聯(lián)合真空預壓，改變了原來排水板無法與真空管連接，必須采用砂墊層作為真空管的連結通道，避免了砂粒進入真空管造成管道堵塞，從而降低真空度及影響排水通道。手型接頭可使真空直達排水板內部也就是直達加固土體內部，從而快速、高效的排出加固土體內部的結合水及自由水。使真空預壓的機理得到了更充分的應用。施工工藝參數塑料排水板正三角型布置間距1m（根據土質情況調整），排水板上端高出土層表面20cm。覆蓋密封膜前沿水平方向與手型接頭及直空管道連接。 2.1 整體式熱溶塑料排水板部分技術要求見下表： 2.2 真空預壓的技術指標 2.2.1 排水板內真空度>80kpa 2.2.2 地基承載力>70kpa 2.2.3 剩余沉降量<300mm 2.2.4 固結度>85% 2.3 密封膜規(guī)格和技術指標 2.4 密封溝技術指標加固區(qū)四周采用開挖密封溝進行密封，在每個分塊的周邊開挖密封溝，密封溝為1.5m（寬）×2.0 m（深），開挖好后密封膜要鋪至四周密封溝溝底并用淤泥、粘土等回填密封溝并壓實。 3 施工技術要求及質量保證措施 3.1 泥面沙墊層鋪設技術要求：為了塑料排水板機械能順利、安全的在軟土地基上施工，必須有一套科學合理的沙墊層鋪設方法。具體鋪設方法如下：首先在整個加固土體表層鋪設一層土工布及土工格柵（格柵規(guī)格TGSG15-15），土工格柵之間用鐵絲相互連接，其次在已鋪設的土格柵上方鋪設吹填沙袋（沙袋規(guī)格為10m×2.5m×0.6m）。 3.2 整體式溶熱塑料排水板施工要求 3.2.1 塑料排水板施工將嚴格遵守規(guī)程的要求，并按以下施工步驟進行實施： 3.2.2 在已放樣確定的各加固塊范圍內，按正三角形測放出塑料排水板打設板位（測放誤差控制在±30mm以內），考慮到邊角處需進行攪拌墻施工，所以邊角處排水板可根據實際情況向內作適當調整，并用竹簽或排水板芯等作好標記。 3.2.3 插板機移機定位，安裝排水板樁靴。施打作業(yè)時，插板機的樁靴落地定位由插板機駕駛員控制，其誤差控制在±70mm范圍內。 3.2.4 塑料排水板均按正三角形布置，施工操作人員根據安裝在插板機上的金屬活動垂針和刻度盤，控制樁管下插時的垂直度偏差不得大于±1.5%。 3.2.5 上拔樁管至高出表層50cm。上拔樁管時，施工人員應仔細觀察排水板有無回帶現(xiàn)象，若回帶長度超過50cm，則在板位旁45cm處補打一根。 3.2.6 切割排水板，控制外露長度為20cm以上。 3.2.7 移機進行下一根排水板施工。 3.2.8 排水板板頭用專用設備套上1米密封塑料膜（以便于提高真空預壓真空度）在排水板施工過程中，要派專人做好施工原始記錄。各分塊塑料排水板施工完成后，及時清理加固區(qū)進行排水板板頭整理工作，然后進行自檢。 3.3 真空管與排水板連接要求鋪設主、支真空管及手型接頭，先將手型接頭與排水板頭連接，然后鋪設主、支真空管（主管采用Φ63mmPVC管，支管采用Φ32mmPVC管），主管和支管采用變徑三通、四通連接，將手型接頭與支管連（連接采用螺紋旋轉式），待全部連接完成后開真空泵、試真空度，檢驗接頭是否有漏氣現(xiàn)象。 3.4 密封膜鋪設要求密封膜覆蓋最外層是確保真空預度真空度的有力保證，所以必須采用爬行焊接機進行搭接密封，方能確保整個真空預壓內部的真空度，密封膜采用1.2mmPVC復合土工膜及編織土工布，鋪設順序如下：先在上面鋪設一層編織土工布，再鋪上1-2層密封膜，土工布及密封膜要鋪至四周密封溝溝底用淤泥、粘土等回填密封溝并壓實，全部鋪設完畢后，進行抽真空測試是否漏氣。 3.5 真空管出膜連接與真空泵安裝要求真空主管道通過出膜器及吸水膠管與真空泵連接。出膜器的連接必須要牢固，密封性能要可靠安全，連接好后要開啟真空泵測試連接部位是否有漏氣現(xiàn)象。 3.6 真空預壓施工技術要求真空預壓施工的原理是將軟基處理區(qū)域作為一個密封體，通過真空泵負壓將土體中的孔隙水和空氣抽排出加固體，提高地基承載力。因此，對每一道工序要精心組織，按照設計要求和技術規(guī)范進行施工，施工階段可細分如下： 3.6.1 排水板與真空管連接 3.6.2 埋設膜下測頭膜下測頭制作：膜下測頭即膜下真空度測量采氣端，采用DDC管鉆以花孔，外包無紡布，將真空表集氣塑料細管插入空囊中并固定即可。真空測頭布置在兩條濾管中間位置，按約2500-3500�一個點排布，真空細管另一端從密封膜引出，制成喇叭口和真空表相連接，以直觀反映膜下真空度。 3.6.3 鋪設密封膜密封膜采用二層聚乙烯薄膜，膜厚0.12-0.14mm。 3.6.4 安裝真空泵抽真空裝置為改進的IS型真空泵系統(tǒng)，根據工程實踐，能滿足真空預壓的要求。按照施工平面布置圖進行安裝，每臺泵控制3000～4000�，本預壓區(qū)總計設置60套真空泵。將真空泵放置在加固區(qū)上面，真空泵進水口和出膜口保持同一平面，以保證真空泵能發(fā)揮到****功效。 3.6.5 真空預壓抽氣安裝好真空泵系統(tǒng)（將水泵、水箱、閘閥、截止閥、出膜口連接好），將自電工房配電箱→真空泵處漏電開關盒→真空泵的電路接通后，空載調試真空射流泵，當真空射流泵上真空度達到98MPa以上，試抽真空。在膜面上、壓膜溝處仔細檢查有無漏氣處，發(fā)現(xiàn)后及時補好。一般在抽氣時，漏氣孔眼會發(fā)出鳴叫聲，循聲徹底檢查。一旦漏氣孔眼得不到及時補救，蓄水后真空度很難達到80kpa，而且需放水檢查，難度很大。逐臺檢查真空泵系統(tǒng)連接處，要保證在關閉閘閥的情況下，泵上真空度能達到98kpa，以確保真空泵系統(tǒng)發(fā)揮****功效。開始階段，為防止真空預壓對加固區(qū)周圍土體造成瞬間破壞，必須嚴格控制抽真空速率可先開啟半數真空泵，然后逐漸增加真空泵工作臺數。當真空度達到60kpa，經檢查無漏氣現(xiàn)象后，開足所有泵，將膜下真空度提高到80kpa。此時，通知監(jiān)理工程師總及包單位驗收并開始恒載計時。每天現(xiàn)場值班人員按要求時間，對真空度予以記錄，并對設備運轉情況、供電情況及其他真空預壓施工情況均要進行詳細記錄。通過工程實踐，經真空預壓整體式熱熔塑料排水板軟土地基處理的路基，每塊加固單元抽氣10―20d膜下真空度均能達到600mmHG以上，預壓120～150d總沉降量達1.7m.加固后土體固結度大于90%，強度、殘余沉降量均滿足設計要求。路基使用情況良好，未發(fā)生過大沉降與差異沉降。

我國塑料排水板生產應用現(xiàn)狀

2020/6/30
塑料排水板加固軟土地基具有加固效果好、施工速度快、成本低等優(yōu)點，因此在軟基加固工程中廣泛應用。我國的塑料排水板目前主要有分體式和整體式兩大類：分體式塑料排水板由無紡布濾套和塑料芯板組成，濾套套在芯板外面，濾套和芯板可以分開；整體式排水板是濾膜粘合在塑料板芯上，濾膜與板芯連為一體。絕大部分塑料排水板的斷面尺寸為寬100mm，厚3.5～8mm，僅少數品種寬度為150mm。目前國內塑料排水板產品仍存在產品質量及加固效果不穩(wěn)定等問題，尤其是濾膜的淤堵問題未能有效的解決。市場迫切需要既經濟又加固效果好的塑料排水板產品，本公司近年來研制一款高滲透雙面連通窄型塑料排水板并在實際工程中得以成功應用

塑料排水板的使用材料

2020/6/30
使用材料 1、芯板采用聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)混合摻配制，其具聚丙烯的剛性和聚乙烯的柔性及耐候性； 2、濾膜采用長纖熱扎無紡布，具耐水浸性，滲水性能極為優(yōu)良